• MÁXIMA CALIDAD LA MÁXIMA EFICACIA

    MÁXIMA CALIDAD

    LA MÁXIMA EFICACIA

Proxx D: Homogeneización innovadora para la máxima calidad del producto

Más velocidad, más eficacia, más capacidad : el ProxxD® lleva la producción de alimentos homogeneizados y dispersos al siguiente nivel. Basado en el probado y exitoso FrymaKoruma MaxxD, pero con un homogeneizador mejorado y una mayor capacidad de producción de hasta 6.000 kg, el ProxxD® aumenta significativamente sus ventajas de producción.

What Is an Industrial Homogenizer?

An industrial homogenizer is process equipment that reduces the droplets or particles of one phase and distributes them evenly through a second phase, so that the resulting product no longer separates. In a mayonnaise or sauce application this means dispersing oil into a water phase until the droplet size distribution is narrow enough to keep the emulsion stable throughout its shelf life. The decisive parameter is not throughput but control: an industrial homogenizer must reach the same droplet size in every batch, at every scale, regardless of oil content or ambient temperature. Homogenizers differ mainly in how they introduce the required energy – through mechanical shear in a rotor-stator gap, through pressure drop across a valve, or through ultrasound – and each principle suits a different viscosity and throughput range.

How a ProxxD Batch Runs: The Process Steps

The ProxxD processes each batch in a defined, fully programmable sequence. Every step is logged, so a batch can be reproduced or traced later:

  1. Recipe selection and preparation: The operator selects a stored recipe on the ProUI touch panel. All process parameters – temperatures, dosing rates, homogenizer speed and holding times – are loaded with it, which removes manual parameter entry as a source of batch variation.
  2. Water phase preparation: Water, vinegar, salt, sugar, stabilisers and egg or plant-based protein are dosed into the vessel and pre-mixed. Temperature is controlled through the closed cooling circuit from this point onward.
  3. Oil dosing: Oil is metered into the running process at up to 3.0 kg/s. Dosing speed is the single biggest lever on batch time in mayonnaise production, because the oil phase has to be introduced gradually enough for the emulsion to form but fast enough not to stall the cycle.
  4. Homogenization and droplet size control: The homogenizer disperses the oil phase into fine droplets and holds the droplet size distribution within the programmed window. This is the step that determines viscosity, mouthfeel and separation stability of the finished product.
  5. Vacuum deaeration: Entrained air is removed under vacuum. Air pockets shorten shelf life through oxidation, cause density variation at the filler and dull the visual appearance of the product.
  6. Temperature control and discharge: The batch is brought to discharge temperature through the closed cooling circuit and transferred to buffer or filling. Closed circuits keep water consumption to a minimum compared with once-through cooling.
  7. Process logging and cleaning: Every batch is logged through ProUI for quality documentation and traceability. The system is then cleaned before the next recipe, which is where the ability to store and recall recipes pays off in multi-product plants.

Key Challenges in Industrial Sauce and Emulsion Production

Producers of mayonnaise, dressings and cold sauces face a recurring set of technical and commercial constraints:

  • Holding droplet size distribution constant across batches, shifts and raw material lots
  • Preventing emulsion breakdown during storage, transport and temperature cycling
  • Producing low-fat and reduced-fat recipes, which are far less forgiving than full-fat formulations because there is less oil to stabilise
  • Cutting batch time without losing emulsion quality – oil dosing speed is usually the bottleneck
  • Reducing specific energy consumption per ton at a time when energy is a visible cost block
  • Switching between recipes and pack formats without long cleaning and setup downtime
  • Documenting every batch for quality management and customer audits
  • Scaling a recipe from development to full production without reformulating it

 

The ProxxD addresses these constraints through programmable process control rather than operator experience: recipes are stored, parameters are locked to the recipe, and every batch is logged. That is what makes a result repeatable across shifts.

The ProxxD Series: Technical Data

The ProxxD is available in a basic configuration that can be extended in modules. The following figures apply to the basic concept:

ParameterWert
Production capacity, full-fat mayonnaiseup to 6,000 kg/h*
Production capacity, low-fat mayonnaise (30 % oil)up to 4,000 kg/h*
Oil dosing rateup to 3.0 kg/s
Specific energy input5 kWh/ton on average
Batch volume500 l
Dimensions (basic concept)L 230 × H 280 × W 210 cm
Weightapprox. 2,000 kg
Control systemProUI process user interface with recipe management and process logging
Base technologyFrymaKoruma MaxxD platform with redesigned homogenizer

* Based on FrymaKoruma standard recipes for full-fat mayonnaise.

Las ventajas de nuestro emusificador de alta capacidad Proxx D

  • MÁXIMA PRODUCTIVIDAD

    Gracias a su novedoso homogeneizador, el ProxxD® aumenta su capacidad de producción o reduce el número de turnos de producción necesarios cuando se producen las mismas capacidades.

  • MÁXIMA CALIDAD DEL PRODUCTO

    El ProxxD y su nuevo homogeneizador, que ha evolucionado a partir de la tecnología MaxxD, de eficacia probada, permiten a los fabricantes alcanzar la máxima calidad de producto.

  • MÁXIMA EFICIENCIA ENERGÉTICA

    La nueva clase de motores eléctricos, los mayores volúmenes de producción y la reducción de los tiempos de lote se traducen en una mayor eficiencia energética de todo el sistema. Gracias a los circuitos de refrigeración cerrados, el consumo de agua también se reduce al mínimo.

  • DOSIFICACIÓN ULTRARRÁPIDA DE ACEITE

    Gracias a la dosificación de aceite más rápida del mercado y, por tanto, a la creación rápida y eficaz de la emulsión, el ProxxD consigue tiempos de lote significativamente cortos.

  • MÁXIMA FACILIDAD DE USO

    Con la interfaz de usuario de procesos ProUI, el ProxxD dispone de la automatización para plantas de procesos más moderna del mercado. La amplia gama de funciones útiles como "receta" o "registro de procesos" en el intuitivo panel táctil contribuyen a una experiencia de usuario positiva.

  • RETORNO DE LA INVERSIÓN MÁS RÁPIDO

    El ProxxD® es un sistema muy versátil que se adapta fácilmente a sus necesidades exactas de procesamiento. Diseñado para durar y desarrollado para rendir más, el ProxxD® es una valiosa inversión para asegurarse una posición de futuro en el mercado en los próximos años.

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Preguntas frecuentes: Elaboración de salsas y untables

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