• Stephan. SOMOS PROXES.

    Stephan.

    SOMOS PROXES.

Máquinas universales de alto rendimiento para la industria alimentaria

Desde hace más de 60 años, Stephan es sinónimo de maquinaria y equipos personalizados para la industria alimentaria, con especial atención a los productos precocinados, lácteos y de confitería. Como parte del Grupo ProXES, Stephan suministra a marcas líderes de alimentación de todo el mundo soluciones a medida que mejoran la eficiencia y respaldan los procesos de producción, desde la idea inicial hasta la aplicación final.

What Is Stephan food processing machines?

Stephan universal food processing machines are multifunctional batch and continuous processing systems designed to perform several critical food manufacturing operations in a single unit. These machines integrate heating (direct and indirect), vacuum processing, cutting, mixing, emulsifying, and dispersing into one controlled environment. Originally developed for processed cheese production, Stephan technology has since been adapted to serve a wide range of food categories, including convenience products, sauces, baby food, and confectionery. As part of the ProXES Group, Stephan machines are engineered to meet strict food safety and hygiene standards, including aseptic and UHT processing requirements.

How It Works: Key Process Steps

Industrial Stephan food processing machines follows a defined sequence. Each step is critical to achieving a stable, high-quality result:

  1. Raw Material Feeding: Ingredients are loaded into the processing vessel, which can range from a lab-scale unit to an industrial system with capacities up to 6,000 kg/h, depending on the machine model selected.
  2. Pre-Heating: The product is pre-heated using direct steam injection or indirect double-jacket heating to bring it to the optimal temperature for subsequent processing steps.
  3. Cutting and Size Reduction: High-speed cutting blades (as in the Microcut or Combicut systems) reduce particle size, break down solid ingredients, and create a uniform, homogeneous mass.
  4. Mixing and Emulsifying: Rotating mixing and emulsifying tools combine fat, protein, and water phases into a stable emulsion — a critical step for products like processed cheese, mayonnaise, ketchup, and dressings.
  5. Thermal Processing: The product is heated to the required temperature — up to 125°C for standard batch processing or up to 145°C in UHT systems — to achieve pasteurization or sterilization as required.
  6. Vacuum Processing: Optional vacuum application removes entrapped air bubbles, improves product texture, extends shelf life, and preserves color and flavor — especially important for sauces, baby food, and dairy products.
  7. Cooling and Discharge: After processing, the product is cooled via indirect cooling or double-jacket systems, then discharged for downstream filling, portioning, or packaging steps.

Key Challenges

Common technical and regulatory challenges include:

  • Achieving consistent texture and viscosity across batch-to-batch and shift-to-shift production
  • Integrating multiple process steps (heating, cutting, emulsifying, vacuum) in a single hygienic unit
  • Meeting food safety standards for aseptic and UHT applications with validated process parameters
  • Scaling processes seamlessly from lab development to full industrial production without quality loss
  • Processing high-viscosity products such as processed cheese, marzipan, or surimi without equipment degradation
  • Maintaining CIP (Clean-in-Place) compliance and fast changeover in multi-product production environments
  • Controlling temperature-sensitive products like baby food or dairy ingredients with precision and reproducibility
  • Adapting flexible production lines to a diverse product portfolio with minimal setup and downtime

Tecnología de procesos a medida para la industria alimentaria

  • Combitherm Procesamiento por lotes flexible y multifuncional
    • Capacidades de hasta 4.800 l/hora*
    • Funciones:
      • mezclar
      • emulsionar
      • dispersar
      • calentamiento directo/indirecto
      • cuchillas de frecuencia controlada
      • procesamiento al vacío
    • Principales aplicaciones:
      • mayonesa
      • ketchup
      • aliños
      • salsas
      • alimentos infantiles
      • salsas

    *Aplicación: productos poco viscosos

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  • Continuous CookerUnidad de alto cizallamiento en línea
    • Capacidades de hasta 6.000 l/hora*
    • Funciones:
      • corte
      • dispersar
      • emulsionar
      • homogeneizar
    • Principales aplicaciones:
      • queso fundido
      • purés de verduras
      • ketchup y otras salsas

    *Aplicación: queso fundido untable para tarros o porciones triangulares

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  • Cook-ItSolución compacta de cocción por lotes
    • Capacidades de hasta 3.600 l/hora*
    • Funciones:
      • calentamiento hasta 95 °C
      • recipiente inclinable
      • inyección directa de vapor
      • calentamiento y enfriamiento de doble camisa
    • Aplicaciones principales:
      • Estofados, sopas y salsas
      • Guarniciones
      • Queso fundido

    *Aplicación: productos poco viscosos

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  • MicrocutPerfecto para cortar fino y emulsionar
    • Capacidades de hasta 4.500 l/hora (configuración independiente)*
    • Capacidades de hasta 15.000 l/hora (instalación en línea)*
    • Funciones:
      • corte
      • dispersar
      • emulsionar
      • homogeneizar
    • Principales aplicaciones:
      • reelaboración
      • emulsiones cárnicas
      • trituración de verduras

    *Aplicación: productos poco viscosos
    ** Ilustración ejemplar

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  • ProCIP CompactLimpieza interna de un solo uso
    • Sistemas de un solo uso y de recuperación
    • Capacidades de depósito de hasta 20.000 l
    • Rendimiento de hasta 50 m³/h
    • Funciones:
      • Preparación de soluciones de limpieza
      • Almacenamiento de soluciones de limpieza (recuperación)
      • Distribución de soluciones de limpieza
      • Supervisión
      • Informes
    • Principales aplicaciones:
      • Limpieza de depósitos
      • Limpieza de tuberías
      • Objetos de limpieza combinados

     

  • ProCIP RecoveryRecuperación externa reutilización limpieza
    • Sistemas de un solo uso y de recuperación
    • Capacidades de depósito de hasta 20.000 l
    • Rendimiento de hasta 50 m³/h
    • Funciones:
      • Preparación de soluciones de limpieza
      • Almacenamiento de soluciones de limpieza (recuperación)
      • Distribución de soluciones de limpieza
      • Supervisión
      • Informes
    • Principales aplicaciones:
      • Limpieza de depósitos
      • Limpieza de tuberías
      • Objetos de limpieza combinados
  • ProCIP SLimpieza individual de lotes externos
    • Sistemas de un solo uso y de recuperación
    • Capacidades de depósito de hasta 20.000 l
    • Rendimiento de hasta 50 m³/h
    • Funciones:
      • Preparación de soluciones de limpieza
      • Almacenamiento de soluciones de limpieza (recuperación)
      • Distribución de soluciones de limpieza
      • Supervisión
      • Informes
    • Principales aplicaciones:
      • Limpieza de depósitos
      • Limpieza de tuberías
      • Objetos de limpieza combinados

    **ejemplo ilustrativo

  • SAMUnidad de procesamiento aséptico multifuncional
    • Capacidades de hasta 1.600 l/hora*
    • Funciones:
      • tratamiento térmico (directo)
      • refrigeración (indirecta / condensación)
      • CIP
      • SIP
    • Principales aplicaciones:
      • alimentación infantil / senior
      • purés / papillas
      • salsas clásicas
      • salsas y sopas con partículas
      • preparados de fruta
      • postres / postres lácteos

    *Aplicación: productos poco viscosos

  • UHT SystemProcesador continuo de ultra alta temperatura
    • Capacidades de hasta 6.000 kg/hora
    • Funciones:
      • precalentamiento en caso necesario
      • calentamiento hasta 145 °C
      • desaireación al vacío
      • Enfriamiento rápido hasta 80...85 °C
      • Cremado
      • Homogeneización en caso necesario
    • Principales aplicaciones:
      • Tratamiento térmico de queso fundido de baja a alta viscosidad

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  • Universal MachinePerfecto para lotes pequeños y medianos
    • Capacidades de hasta 1000 l/hora*
    • De laboratorio a escala industrial
    • Funciones:
      • calentamiento directo/indirecto hasta 125 °C
      • Procesado al vacío
      • Mezcla, corte y emulsificación
      • refrigeración indirecta mediante doble camisa
    • Principales aplicaciones:
      • lácteos (queso fundido)
      • alimentos precocinados (purés, salsas)
      • confitería (ganache)

    *Aplicación: productos poco viscosos

    **Ejemplo de ilustración

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  • Universal Machine 12Mezcladora universal compacta diseñada para mezclar, emulsionar y hacer purés con eficacia

    Aplicaciones típicas:

    • Pastelería y masas
    • Aderezos, salsas
    • Mayonesa, ketchup
    • Queso rallado
    • Puré de alimentos

     

    Ventajas

    • Mezcla eficaz
    • Corte perfecto
    • Puré
    • Emulsionado
    • Calidad constante del producto
    • Fácil de manejar y limpiar
    • Sistema de corte sin contacto
    • Amasadora versátil y accesorios de cuchilla

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  • Universal Machine 74Mezclado, emulsionado y triturado eficaces

    Aplicaciones típicas:

    • Pastelería y masas
    • Aderezos, salsas
    • Mayonesa, ketchup
    • Queso rallado
    • Puré de alimentos

     

    Ventajas

    • Mezcla eficaz
    • Corte perfecto
    • Puré
    • Emulsionado
    • Calidad constante del producto
    • Fácil de manejar y limpiar
    • Sistema de corte sin contacto
    • Amasadora versátil y accesorios de cuchilla

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  • Vacutherm Procesamiento eficaz en frío y en caliente
    • Capacidades de hasta 4.800 l/hora*
    • Funciones:
      • mezclar
      • emulsionar
      • dispersar
      • calentamiento directo/indirecto
      • enfriamiento indirecto
      • Tratamiento al vacío
    • Principales aplicaciones:
      • mayonesa
      • ketchup
      • aliños
      • salsas
      • alimentos infantiles
      • salsas

    *Aplicación: productos poco viscosos

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FAQ – Frequently Asked Questions

Below you find answers to common questions.

  • What types of food products can Stephan machines process?

    Stephan machines are designed for a wide range of food applications including processed cheese, mayonnaise, ketchup, dressings, stews, soups and sauces, baby food, pureed food, confectionery (ganache, marzipan), surimi, and vegan cheese alternatives. The modular machine portfolio supports both dairy and convenience food manufacturers at any production scale.

  • What is the production capacity of Stephan food processing machines?

    Stephan machines cover capacities from small lab-scale batches to large industrial lines. The Microcut handles up to 15,000 l/hour in an inline setup, the UHT System processes up to 6,000 kg/hour, and batch machines like the Universal Machine are suited for up to 1,000 l/hour. Most batch systems fall in the 1,600–4,800 l/hour range.

  • What processes do Stephan machines combine in a single unit?

    Depending on the model, Stephan machines integrate heating (direct and indirect, up to 145°C), cutting, mixing, emulsifying, dispersing, vacuum processing, and cooling into one system. This multi-functionality reduces the need for separate processing equipment and simplifies production line design.

  • Are Stephan machines suitable for aseptic food production?

    Yes. The SAM® (Stephan Aseptic Multifunctional Unit) is specifically designed for aseptic processing, enabling sterile production of baby food, pureed food, fruit preparations, desserts, and sauces with particles without the risk of post-process contamination.

  • Can Stephan machines handle UHT processing?

    Yes. The Stephan UHT System enables continuous ultra-high temperature processing at up to 145°C for heat treatment of processed cheese across a full range of viscosities. It includes pre-heating, vacuum deaeration, flash-cooling, creaming, and optional homogenizing in a single continuous process.

  • How long has Stephan been manufacturing food processing equipment?

    Stephan has been developing and manufacturing food processing machines for over 60 years. As part of the ProXES Group, the brand continues to deliver tailor-made solutions to leading food manufacturers worldwide, with a strong focus on dairy, convenience, and confectionery sectors.

  • How long has Stephan been manufacturing food processing equipment?

    Stephan has been developing and manufacturing food processing machines for over 60 years. As part of the ProXES Group, the brand continues to deliver tailor-made solutions to leading food manufacturers worldwide, with a strong focus on dairy, convenience, and confectionery sectors.

  • Is Stephan equipment scalable from lab to industrial production?

    Yes. Stephan offers equipment from laboratory-scale units for recipe development and process validation to full industrial production lines. This continuity allows food manufacturers to scale up without changing fundamental process parameters, protecting formulation integrity during the transition.

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