• Stephan. NOUS SOMMES PROXES.

    Stephan.

    NOUS SOMMES PROXES.

Machines universelles performantes pour l'industrie alimentaire

Depuis plus de 60 ans, Stephan est synonyme de machines et d'équipements personnalisés dans l'industrie de la transformation alimentaire - avec un accent particulier sur les produits de consommation courante, les produits laitiers et la confiserie. En tant que membre du groupe ProXES, Stephan fournit aux grandes marques alimentaires du monde entier des solutions sur mesure qui améliorent l'efficacité et soutiennent les processus de production - de l'idée initiale à l'application finale.

What Is Stephan food processing machines?

Stephan universal food processing machines are multifunctional batch and continuous processing systems designed to perform several critical food manufacturing operations in a single unit. These machines integrate heating (direct and indirect), vacuum processing, cutting, mixing, emulsifying, and dispersing into one controlled environment. Originally developed for processed cheese production, Stephan technology has since been adapted to serve a wide range of food categories, including convenience products, sauces, baby food, and confectionery. As part of the ProXES Group, Stephan machines are engineered to meet strict food safety and hygiene standards, including aseptic and UHT processing requirements.

How It Works: Key Process Steps

Industrial Stephan food processing machines follows a defined sequence. Each step is critical to achieving a stable, high-quality result:

  1. Raw Material Feeding: Ingredients are loaded into the processing vessel, which can range from a lab-scale unit to an industrial system with capacities up to 6,000 kg/h, depending on the machine model selected.
  2. Pre-Heating: The product is pre-heated using direct steam injection or indirect double-jacket heating to bring it to the optimal temperature for subsequent processing steps.
  3. Cutting and Size Reduction: High-speed cutting blades (as in the Microcut or Combicut systems) reduce particle size, break down solid ingredients, and create a uniform, homogeneous mass.
  4. Mixing and Emulsifying: Rotating mixing and emulsifying tools combine fat, protein, and water phases into a stable emulsion — a critical step for products like processed cheese, mayonnaise, ketchup, and dressings.
  5. Thermal Processing: The product is heated to the required temperature — up to 125°C for standard batch processing or up to 145°C in UHT systems — to achieve pasteurization or sterilization as required.
  6. Vacuum Processing: Optional vacuum application removes entrapped air bubbles, improves product texture, extends shelf life, and preserves color and flavor — especially important for sauces, baby food, and dairy products.
  7. Cooling and Discharge: After processing, the product is cooled via indirect cooling or double-jacket systems, then discharged for downstream filling, portioning, or packaging steps.

Key Challenges

Common technical and regulatory challenges include:

  • Achieving consistent texture and viscosity across batch-to-batch and shift-to-shift production
  • Integrating multiple process steps (heating, cutting, emulsifying, vacuum) in a single hygienic unit
  • Meeting food safety standards for aseptic and UHT applications with validated process parameters
  • Scaling processes seamlessly from lab development to full industrial production without quality loss
  • Processing high-viscosity products such as processed cheese, marzipan, or surimi without equipment degradation
  • Maintaining CIP (Clean-in-Place) compliance and fast changeover in multi-product production environments
  • Controlling temperature-sensitive products like baby food or dairy ingredients with precision and reproducibility
  • Adapting flexible production lines to a diverse product portfolio with minimal setup and downtime

Technologie des procédés sur mesure pour l'industrie alimentaire

  • Combitherm Traitement par batchs flexible et multifonctionnel
    • Capacités jusqu'à 3 600 l/heure*.
    • Fonctions :
      • mélange
      • émulsifier
      • disperser
      • chauffage direct/indirect
      • couteaux à fréquence contrôlée
      • traitement sous vide
    • Principales applications :
      • mayonnaise
      • ketchup
      • dressings
      • dips
      • aliments pour bébés
      • sauces

    *Application: mayonnaise

     

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  • Continuous CookerUnité de haut cisaillement en ligne
    • Capacités jusqu'à 6 000 l/heure*​
    • Fonctions:
      • couper
      • disperser
      • émulsionner
      • homogénéisation
    • Principales applications:
      • fromage fondu
      • purées de légumes
      • ketchup et autres sauces

    *Application: fromage fondu à tartiner pour bocaux ou portions triangulaires

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  • Cook-ItSolution compacte de cuisson par batch
    • Capacités jusqu'à 2 400 l/heure*.
    • Fonctions :
      • chauffage jusqu'à 95 °C
      • navire basculant
      • injection directe de vapeur
      • chauffage et refroidissement à double enveloppe
    • Principales applications :
      • ragoût, soupes et sauces
      • accompagnements
      • fromage fondu

    *Application : mozzarella analogique

     

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  • MicrocutParfait pour l’affinage et l’homogénéisation
    • Capacités jusqu'à 6 000 l/heure (installation autonome)*
    • Capacités jusqu'à 30 000 l/heure (installation en ligne)*
    • Fonctions :
      • pré-découpage
      • découpage
      • découpage fin
      • disperser
      • émulsifier
      • homogénéiser
    • Principales applications :
      • retravailler
      • émulsions de viande
      • broyage de légumes
      • soupes et sauces (en combinaison avec Vacutherm)

    *Application : produits à faible viscosité

     

     

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  • ProCIP CompactModule CIP (solution d'entrée)
    • Systèmes à usage unique et de récupération
    • Capacités des réservoirs jusqu'à 20 000 l
    • Débit jusqu'à 50m³/h
    • Fonctions :
      • préparation des solutions de nettoyage
      • stockage des solutions de nettoyage (récupération)
      • distribution de solutions de nettoyage
      • suivi
      • rapports
    • Principales applications :
      • nettoyage de réservoirs
      • nettoyage des canalisations
      • objets de nettoyage combinés

     

  • ProCIP RecoveryUsine de récupération CIP
    • Systèmes à usage unique et de récupération
    • Capacités des réservoirs jusqu'à 20 000 l
    • Débit jusqu'à 50m³/h
    • Fonctions :
      • préparation des solutions de nettoyage
      • stockage des solutions de nettoyage (récupération)
      • distribution de solutions de nettoyage
      • suivi
      • rapports
    • Principales applications :
      • nettoyage de réservoirs
      • nettoyage des canalisations
      • objets de nettoyage combinés

     

  • ProCIP SSystèmes CIP
    • Systèmes à usage unique et de récupération
    • Capacités des réservoirs jusqu'à 20 000 l
    • Débit jusqu'à 50m³/h
    • Fonctions :
      • préparation des solutions de nettoyage
      • stockage des solutions de nettoyage (récupération)
      • distribution de solutions de nettoyage
      • suivi
      • rapports
    • Principales applications :
      • nettoyage de réservoirs
      • nettoyage des canalisations
      • objets de nettoyage combinés

     

  • SAMunité de traitement multifonctionnelle aseptique
    • Capacités jusqu'à 1 600 l/heure*
    • Fonctions :
      • traitement thermique (direct)
      • refroidissement (indirect / condensation)
      • CIP
      • SIP
    • Principales applications :
      • aliments pour bébés / personnes âgées
      • aliments en purée / purée de fruits
      • sauces classiques
      • sauces et soupes avec particules
      • préparations à base de fruits
      • desserts / desserts lactés

    *Application : produits peu visqueux

  • UHT SystemProcess continu à ultra-haute temperature
    • Capacités jusqu'à 6 000 l/heure*.
    • Fonctions :
      • découpage
      • disperser
      • émulsifier
      • homogénéiser
    • Principales applications :
      • fromage fondu
      • purée de légumes
      • ketchup

    *Application : fromage fondu à tartiner pour bocaux ou portions triangulaires

     

     

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  • Universal Machine Parfaite pour des batchs petites et moyennes tailles
    • Capacités jusqu'à 1 000 l/heure*.
    • Du laboratoire à l'échelle industrielle
    • Fonctions :
      • chauffage direct/indirect jusqu'à 125 °C
      • traitement sous vide
      • mélanger, couper et émulsionner
      • refroidissement indirect par double enveloppe
    • Principales applications :
      • produits laitiers (fromage fondu)
      • plats cuisinés (purées, saucisses)
      • confiserie (ganache)

    *Application : fromage fondu à tartiner

     

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  • Universal Machine 12Mélangeur universel compact conçu pour mélanger, émulsionner et réduire en purée de manière efficace

    Applications typiques :

    • Pâtisseries et pâtes
    • Vinaigrettes, sauces
    • Mayonnaise, ketchup
    • Fromage râpé
    • Aliments en purée

     

    Avantages

    • Mélange efficace
    • Coupe parfaite
    • Réduire en purée
    • Emmulsification
    • Qualité constante du produit
    • Facile à utiliser et à nettoyer
    • Système de coupe sans contact
    • Accessoires polyvalents pour le pétrin et la lame

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  • Universal Machine 74Mélange, émulsion et purée efficaces

    Applications typiques :

    • Pâtisseries et pâtes
    • Vinaigrettes, sauces
    • Mayonnaise, ketchup
    • Fromage râpé
    • Aliments en purée

     

    Avantages

    • Mélange efficace
    • Coupe parfaite
    • Réduire en purée
    • Emmulsification
    • Qualité constante du produit
    • Facile à utiliser et à nettoyer
    • Système de coupe sans contact
    • Accessoires polyvalents pour le pétrin et la lame

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  • Vacutherm Traitement efficace à chaud et à froid
    • Capacités jusqu'à 3 600 l/heure*.
    • Fonctions :
      • mélange
      • émulsifier
      • disperser
      • chauffage direct/indirect
      • refroidissement indirect
      • traitement sous vide
    • Principales applications :
      • mayonnaise
      • ketchup
      • dressings
      • dips
      • aliments pour bébés
      • sauces

    *Application: ketchup

     

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FAQ – Frequently Asked Questions

Below you find answers to common questions.

  • What types of food products can Stephan machines process?

    Stephan machines are designed for a wide range of food applications including processed cheese, mayonnaise, ketchup, dressings, stews, soups and sauces, baby food, pureed food, confectionery (ganache, marzipan), surimi, and vegan cheese alternatives. The modular machine portfolio supports both dairy and convenience food manufacturers at any production scale.

  • What is the production capacity of Stephan food processing machines?

    Stephan machines cover capacities from small lab-scale batches to large industrial lines. The Microcut handles up to 15,000 l/hour in an inline setup, the UHT System processes up to 6,000 kg/hour, and batch machines like the Universal Machine are suited for up to 1,000 l/hour. Most batch systems fall in the 1,600–4,800 l/hour range.

  • What processes do Stephan machines combine in a single unit?

    Depending on the model, Stephan machines integrate heating (direct and indirect, up to 145°C), cutting, mixing, emulsifying, dispersing, vacuum processing, and cooling into one system. This multi-functionality reduces the need for separate processing equipment and simplifies production line design.

  • Are Stephan machines suitable for aseptic food production?

    Yes. The SAM® (Stephan Aseptic Multifunctional Unit) is specifically designed for aseptic processing, enabling sterile production of baby food, pureed food, fruit preparations, desserts, and sauces with particles without the risk of post-process contamination.

  • Can Stephan machines handle UHT processing?

    Yes. The Stephan UHT System enables continuous ultra-high temperature processing at up to 145°C for heat treatment of processed cheese across a full range of viscosities. It includes pre-heating, vacuum deaeration, flash-cooling, creaming, and optional homogenizing in a single continuous process.

  • How long has Stephan been manufacturing food processing equipment?

    Stephan has been developing and manufacturing food processing machines for over 60 years. As part of the ProXES Group, the brand continues to deliver tailor-made solutions to leading food manufacturers worldwide, with a strong focus on dairy, convenience, and confectionery sectors.

  • How long has Stephan been manufacturing food processing equipment?

    Stephan has been developing and manufacturing food processing machines for over 60 years. As part of the ProXES Group, the brand continues to deliver tailor-made solutions to leading food manufacturers worldwide, with a strong focus on dairy, convenience, and confectionery sectors.

  • Is Stephan equipment scalable from lab to industrial production?

    Yes. Stephan offers equipment from laboratory-scale units for recipe development and process validation to full industrial production lines. This continuity allows food manufacturers to scale up without changing fundamental process parameters, protecting formulation integrity during the transition.

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