• Stephan. WIR SIND PROXES.

    Stephan.

    WIR SIND PROXES.

Hochleistungs-Universalmaschinen für die Nahrungsmittelindustrie

Stephan steht seit über 60 Jahren für maßgeschneiderte Maschinen und Anlagen in der Lebensmittelprozessindustrie – insbesondere für Convenience-Produkte, Milch- und Süßwaren. Als Teil der ProXES-Gruppe beliefert Stephan führende Lebensmittelmarken weltweit mit kundenindividuell optimierten Lösungen zur Effizienzsteigerung und Prozessunterstützung – von der Idee bis zur fertigen Applikation.

What Is Stephan food processing machines?

Stephan universal food processing machines are multifunctional batch and continuous processing systems designed to perform several critical food manufacturing operations in a single unit. These machines integrate heating (direct and indirect), vacuum processing, cutting, mixing, emulsifying, and dispersing into one controlled environment. Originally developed for processed cheese production, Stephan technology has since been adapted to serve a wide range of food categories, including convenience products, sauces, baby food, and confectionery. As part of the ProXES Group, Stephan machines are engineered to meet strict food safety and hygiene standards, including aseptic and UHT processing requirements.

How It Works: Key Process Steps

Industrial Stephan food processing machines follows a defined sequence. Each step is critical to achieving a stable, high-quality result:

  1. Raw Material Feeding: Ingredients are loaded into the processing vessel, which can range from a lab-scale unit to an industrial system with capacities up to 6,000 kg/h, depending on the machine model selected.
  2. Pre-Heating: The product is pre-heated using direct steam injection or indirect double-jacket heating to bring it to the optimal temperature for subsequent processing steps.
  3. Cutting and Size Reduction: High-speed cutting blades (as in the Microcut or Combicut systems) reduce particle size, break down solid ingredients, and create a uniform, homogeneous mass.
  4. Mixing and Emulsifying: Rotating mixing and emulsifying tools combine fat, protein, and water phases into a stable emulsion — a critical step for products like processed cheese, mayonnaise, ketchup, and dressings.
  5. Thermal Processing: The product is heated to the required temperature — up to 125°C for standard batch processing or up to 145°C in UHT systems — to achieve pasteurization or sterilization as required.
  6. Vacuum Processing: Optional vacuum application removes entrapped air bubbles, improves product texture, extends shelf life, and preserves color and flavor — especially important for sauces, baby food, and dairy products.
  7. Cooling and Discharge: After processing, the product is cooled via indirect cooling or double-jacket systems, then discharged for downstream filling, portioning, or packaging steps.

Key Challenges

Common technical and regulatory challenges include:

  • Achieving consistent texture and viscosity across batch-to-batch and shift-to-shift production
  • Integrating multiple process steps (heating, cutting, emulsifying, vacuum) in a single hygienic unit
  • Meeting food safety standards for aseptic and UHT applications with validated process parameters
  • Scaling processes seamlessly from lab development to full industrial production without quality loss
  • Processing high-viscosity products such as processed cheese, marzipan, or surimi without equipment degradation
  • Maintaining CIP (Clean-in-Place) compliance and fast changeover in multi-product production environments
  • Controlling temperature-sensitive products like baby food or dairy ingredients with precision and reproducibility
  • Adapting flexible production lines to a diverse product portfolio with minimal setup and downtime

Maßgeschneiderte Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie

  • Combitherm Flexible und multifunktionale Chargenverarbeitung
    • Kapazitäten bis zu 4,800 l/Stunde*
    • Funktionen:
      • Mischen
      • Emulgieren
      • Dispergieren
      • direkte/indirekte Heizung
      • frequenzgesteuerte Messer
      • Vakuumverarbeitung
    • Hauptapplikationen:
      • Mayonnaise
      • Ketchup
      • Dressings                        
      • Dips
      • Babynahrung
      • Soßen

    *Anwendung: niedrigviskose Produkte

     

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  • Continuous CookerInline-Anlage mit hoher Scherkraft
    • Kapazitäten bis zu 6.000 l/Stunde*​
    • Funktionen:
      • Zerkleinern
      • Dispergieren
      • Emulgieren
      • Homogenisieren
    • Hauptapplikationen:
      • Schmelzkäse
      • Gemüsepürees
      • Ketchup und weitere Saucen

    *Anwendung: streichfähiger Schmelzkäse für Gläser oder Dreieckportionen

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  • Cook-ItKompakte Batchkocher-Lösung
    • Kapazitäten bis zu 3,600 l/Stunde*
    • Funktionen:
      • Erwärmung auf bis zu 95 °C
      • kippbarer Behälter
      • direkte Dampfinjektion
      • Doppelmantel-Heizung und –Kühlung
    • Hauptapplikationen:
      • Eintöpfe, Suppen und Soßen
      • Beilagen
      • Schmelzkäse

    *Anwendung: niedrigviskose Produkte

     

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  • MicrocutPerfekt für Feinzerkleinerung & Emulgieren
    • Kapazitäten bis zu 4,500 l/Stunde (stand alone setup)*
    • Kapazitäten bis zu 15,000 l/Stunde (inline setup)*
    • Funktionen:
      • Zerkleinern
      • Dispergieren
      • Emulgieren
      • Homogenisierung
    • Hauptapplikationen:
      • Überarbeitung
      • Fleisch-Emulsionen
      • Gemahlenes Gemüse

    *Anwendung: niedrigviskose Produkte

    **Abbildung exemplarisch

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  • ProCIP Compactinterne Einweg-Reinigung
    • Einweg- und Rückgewinnungssysteme
    • Tankinhalte bis zu 20.000 l
    • Durchsatz bis zu 50m³/h
    • Funktionen:
      • Zubereitung von Reinigungslösungen
      • Lagerung von Reinigungslösungen (Rückgewinnung)
      • Verteilung von Reinigungslösungen
      • Überwachung
      • Berichterstattung
    • Applikationsbereiche:
      • Reinigung von Tanks
      • Reinigung von Rohren
      • Kombinierte Reinigungsobjekte

     

  • ProCIP RecoveryExterne Stapelreinigung
    • Einweg- und Rückgewinnungssysteme
    • Tankinhalte bis zu 20.000 l
    • Durchsatz bis zu 50m³/h
    • Funktionen:
      •   Zubereitung von Reinigungslösungen
      •   Lagerung von Reinigungslösungen (Rückgewinnung)
      •   Verteilung von Reinigungslösungen
      •   Überwachung
      •   Berichterstattung
    • Applikationsbereiche:
      •   Reinigung von Tanks
      •   Reinigung von Rohren
      •   Kombinierte Reinigungsobjekte
  • ProCIP Sexterne, Einweg-Neuansatzeinigung
    • Einweg- und Rückgewinnungssysteme
    • Tankinhalte bis zu 20.000 l
    • Durchsatz bis zu 50m³/h
    • Funktionen:
      • Zubereitung von Reinigungslösungen
      • Lagerung von Reinigungslösungen (Rückgewinnung)
      • Verteilung von Reinigungslösungen
      • Überwachung
      • Berichterstattung
    • Applikationsbereiche:
      • Reinigung von Tanks
      • Reinigung von Rohren
      • Kombinierte Reinigungsobjekte

    **Abbildung ähnlich

     

  • SAMaseptische multifunktionale Verarbeitungseinheit
    • Fördermengen bis zu 1.600 l/Stunde*
    • Funktionen:
      • wärmebehandlung (direkt)
      • kühlen (indirekt / kondensierend)
      • CIP
      • SIP
    • Hauptanwendungen:
      • baby-/Seniorennahrung
      • pürierte Nahrung / Fruchtpüree
      • klassische Soßen
      • soßen & Suppen mit Partikeln
      • fruchtzubereitungen
      • desserts/Milchdesserts

    *Anwendung: niedrigviskose Produkte

  • UHT SystemKontinuierliche UHT-Anlage
    • Kapazitäten bis zu 6,000 kg/Stunde
    • Funktionen:
      • Vorheizung, falls erforderlich
      • Erwärmung auf bis zu 145 °C
      • Vakuumentgasung
      • Flash-Abkühlung auf 80/85°C
      • Creaming
      • Homogenisieren, falls erforderlich
    • Hauptapplikationen:
      • Wärmebehandlung von Schmelzkäse von niedriger bis hoher Viskosität

     

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  • Universal MachinePerfekt für kleine & mittelgroße Chargen
    • Kapazitäten bis zu 1000 l/Stunde*
    • Vom Labor- zum Industriemaßstab
    • Funktionen:
      • direkte/indirekte Erwärmung bis zu 125 °C
      • Vakuum-Verarbeitung
      • Mischen, Schneiden und Emulgieren
      • indirekte Kühlung über Doppelmantel
    • Hauptapplikationen:
      • Milchprodukte (Schmelzkäse)
      • Fertiggerichte (Pürees, Saucen)
      • Süßwaren (Ganache)

    *Anwendung: niedrigviskose Produkte

    **Abbildung exemplarisch

     

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  • Universal Machine 12Kompakter Universalmischer zum effizienten Mischen, Emulgieren und Pürieren

    Typische Anwendungen:

    • Gebäck & Teig
    • Dressings, Soßen
    • Mayonnaise, Ketchup
    • Geschredderter Käse
    • Pürierte Lebensmittel

     

    Vorteile

    • Effizientes Mischen
    • Perfekter Schnitt
    • Pürieren
    • Emmulgieren
    • Konstante Produktqualität
    • Einfach zu bedienen und zu reinigen
    • Berührungsloses Schneidesystem
    • Vielseitige Teigkneter & Messeraufsätze

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  • Universal Machine 74Effizientes Mischen, Emulgieren und Pürieren

    Typische Anwendungen:

    • Gebäck & Teig
    • Dressings, Soßen
    • Mayonnaise, Ketchup
    • Geschredderter Käse
    • Pürierte Lebensmittel

     

    Vorteile

    • Effizientes Mischen
    • Perfekter Schnitt
    • Pürieren
    • Emmulgieren
    • Konstante Produktqualität
    • Einfach zu bedienen und zu reinigen
    • Berührungsloses Schneidesystem
    • Vielseitige Teigkneter & Messeraufsätze

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  • Vacutherm Effiziente Heiß- und Kaltchargenverarbeitung
    • Kapazitäten bis zu 4,800 l/Stunde*
    • Funktionen:
      • Mischen
      • Emulgieren
      • Dispergieren
      • direkte/indirekte Heizung
      • indirekte Kühlung
      • Vakuum-Verarbeitung
    • Hauptapplikationen:
      • Mayonnaise
      • Ketchup
      • Dressings                        
      • Dips
      • Babynahrung
      • Soßen

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FAQ - Bäckereimaschine für Konditoren und Bäcker

Nachstehend finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu Bäckereimaschinen.

  • Wozu dient eine Bäckereimaschine?

    Eine Bäckereimaschine wird zur Automatisierung von Produktionsprozessen wie Mischen, Aufschlagen, Erhitzen und Kühlen in der Bäckerei- und Konditoreiproduktion eingesetzt.
    Sie trägt dazu bei, eine gleichbleibende Produktqualität und effiziente Arbeitsabläufe zu gewährleisten.

  • Welche Produkte kann eine Bäckerei- und Konditoreimaschine herstellen?

    Bäckerei- und Konditoreimaschinen können eine breite Palette von Produkten herstellen, darunter Sahne, Eischnee, Baiser, Biskuit, Buttercreme, Ganache und Füllungen.
    Sie können auch für Soßen, Aufstriche und andere verarbeitete Lebensmittel verwendet werden.

  • Wie kann eine Bäckereimaschine die Produktionseffizienz verbessern?

    Eine Bäckereimaschine vereint mehrere Verarbeitungsschritte in einem System und reduziert so die manuelle Arbeit und die Produktionszeit.
    Dies führt zu einer schnelleren Verarbeitung, einem höheren Durchsatz und gleichmäßigeren Ergebnissen.

  • Was ist der Unterschied zwischen einer Bäckereimaschine und einer Konditoreimaschine?

    Eine Bäckereimaschine deckt in der Regel ein breiteres Spektrum an Produktionsprozessen ab, während sich eine Konditoreimaschine auf spezifische Backwarenanwendungen konzentriert.
    In vielen modernen Systemen sind beide Funktionen in einer Maschine vereint.

  • Welche Merkmale sind bei einer Bäckerei- und Konditoreimaschine wichtig?

    Zu den wichtigsten Merkmalen gehören Multitasking-Fähigkeiten, präzise Temperaturregelung, hygienisches Design und einfache Bedienung.
    Diese Merkmale tragen dazu bei, eine effiziente Produktion, gleichbleibende Qualität und die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards zu gewährleisten.

  • How long has Stephan been manufacturing food processing equipment?

    Stephan has been developing and manufacturing food processing machines for over 60 years. As part of the ProXES Group, the brand continues to deliver tailor-made solutions to leading food manufacturers worldwide, with a strong focus on dairy, convenience, and confectionery sectors.

  • How long has Stephan been manufacturing food processing equipment?

    Stephan has been developing and manufacturing food processing machines for over 60 years. As part of the ProXES Group, the brand continues to deliver tailor-made solutions to leading food manufacturers worldwide, with a strong focus on dairy, convenience, and confectionery sectors.

  • Is Stephan equipment scalable from lab to industrial production?

    Yes. Stephan offers equipment from laboratory-scale units for recipe development and process validation to full industrial production lines. This continuity allows food manufacturers to scale up without changing fundamental process parameters, protecting formulation integrity during the transition.

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