ProXES – Führender Hersteller von Prozesstechnologie für die Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik- und Hochleistungswerkstoffindustrie

Über ProXES

ProXES vereint erfolgreich drei führende Prozesstechnologie-Marken unter einem Dach: FrymaKoruma, Stephan und Terlet. Gemeinsam vereint ProXES innovatives und langjähriges Expertenwissen als Hersteller von Maschinen sowie Prozesslinien und Lösungen in der Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik- und Advanced Materials Industrie. Als agiler Partner - mit 5 Technologiezentren rund um den Globus - unterstützt ProXES seine Kunden, neue Anwendungsideen in begehrenswerte und nachhaltige Produkte umzusetzen. 

Unsere Mission

Als agiler Partner ermöglichen wir unseren Kunden, neue Anwendungsideen in begehrenswerte und nachhaltige Produkte umzusetzen.  

Unsere Vision

Unser Ziel ist es, gemeinsam mit unseren Kunden smarte Prozesse und Prozesstechnologien zu entwickeln, um nachhaltige Werte zu schaffen. 

Unsere Leitung & Expertise

Was versteht man unter Prozesstechnik in der Fertigung?

Unter Prozessanlagenbau versteht man die Konzeption, Konstruktion und Fertigung von Spezialmaschinen und kompletten Prozesslinien, die zur Umwandlung von Rohstoffen in industrielle Fertigprodukte oder Konsumgüter eingesetzt werden. In Branchen wie der Lebensmittelproduktion, der Pharmaindustrie und der Kosmetik umfasst der Prozessanlagenbau Anlagen für Nassmahlung, Mischen, Homogenisieren, Emulgieren, thermische Behandlung sowie die schlüsselfertige Anlagenintegration. Unternehmen wie ProXES stellen die gesamte technische Infrastruktur bereit – Maschinen, Know-how und Kundendienst –, die erforderlich ist, um eine gleichbleibende Produktqualität, ein EHEDG-konformes hygienisches Design und Prozesseffizienz sowohl im Pilot- als auch im industriellen Maßstab zu gewährleisten.

So funktioniert es: Wichtige Prozessschritte

Die industrielle Verfahrenstechnik folgt einem festgelegten Ablauf. Jeder Schritt ist entscheidend für ein stabiles, qualitativ hochwertiges Ergebnis:

1. Anwendungsberatung: Die Experten von ProXES analysieren die Produktanforderungen, Zielmärkte und regulatorischen Rahmenbedingungen des Kunden, um den optimalen Prozessansatz zu definieren.
2. Machbarkeitsprüfung: In einem der fünf weltweiten Technologiezentren von ProXES werden Produkttests mit Anlagen im Pilotmaßstab durchgeführt, um die Prozessparameter und die Skalierbarkeit zu validieren.
3. Verfahrenstechnik: Ingenieure entwerfen die komplette Prozesslinie – dabei wählen sie Anlagen von FrymaKoruma, Stephan oder Terlet aus und konfigurieren diese entsprechend dem Produktionsvolumen und den Hygieneanforderungen.
4. Maßgeschneiderte Maschinenkonfiguration: Maschinen und Anlagenkomponenten werden individuell konfiguriert, um die Produktionskapazität des Kunden und die spezifischen Prozessbedingungen zu erfüllen.
5. Fertigung und Qualitätssicherung: Die Anlagen werden im eigenen Haus gefertigt und nach strengen Qualitätsstandards geprüft, einschließlich der EHEDG-konformen Grundsätze der Hygienetechnik.
6. Installation und Inbetriebnahme: ProXES-Serviceteams installieren und nehmen die Maschinen vor Ort in Betrieb und sorgen dabei für eine vollständige Prozessvalidierung sowie die Schulung des Bedienpersonals.
7. Laufender Service und Support: Langfristige Serviceverträge, Originalersatzteile und Beratung zur Prozessoptimierung gewährleisten eine kontinuierliche Produktionseffizienz.

Zentrale Herausforderungen in der industriellen Verfahrenstechnik

Zu den gängigen technischen und regulatorischen Herausforderungen zählen:

• Die Gewährleistung einer gleichbleibenden Produktqualität über Chargen hinweg sowie bei kontinuierlichen Verarbeitungsprozessen im industriellen Maßstab
• Einhaltung der immer strenger werdenden Hygiene- und GMP-Vorschriften in der Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikproduktion
• Skalierung von Prozessen vom Labor- oder Pilotmaßstab auf die industrielle Serienproduktion ohne Beeinträchtigung der Produktintegrität
• Bewältigung branchenübergreifender Compliance-Anforderungen, die Lebensmittelsicherheit, pharmazeutische GMP-Vorschriften und Kosmetikvorschriften umfassen
• Anpassung bestehender Maschinen und Prozesslinien an neue Rezepturen und nachhaltige Rohstoffe
• Minimierung ungeplanter Ausfallzeiten durch vorausschauende Instandhaltung und Fernüberwachung von Prozessen
• Integration digitaler Prozesssteuerungen und Automatisierungstechnologien in bestehende Fertigungsumgebungen
• Reduzierung des Energieverbrauchs und des Materialabfalls bei mehrstufigen thermischen und mechanischen Verarbeitungsprozessen

Produktportfolio

Für verschiedene Branchen, Größenordnungen und Anforderungen stehen folgende Marken und Produktreihen zur Verfügung:

FrymaKoruma – Mühlen und Vakuumverarbeitungsanlagen

Die seit 1949 in der Schweiz und in Deutschland entwickelten Maschinen von FrymaKoruma sind Spezialisten für Nassmahlung, Inline-Verarbeitung und vakuumbasierte Emulgierung. Die Marke beliefert die Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik- und Chemieindustrie mit Anlagen, die für eine präzise Partikelgrößenreduktion und Hochscher-Homogenisierung ausgelegt sind.

Hauptmerkmale: Inline-Mühlen, Kolloidmühlen, Vakuumemulgatoren, Homogenisatoren, Korundscheibenmühlen

Stephan – Maschinen für Fertiggerichte und Milchprodukte

Seit 1953 liefert Stephan Schneidemaschinen und Anlagen zur thermischen Verarbeitung für Fertiggerichte, Milchprodukte, Fleisch und Süßwaren. Die Maschinen sind mit Chargenkapazitäten von 10 bis 120 Litern erhältlich und verbinden mechanische Verarbeitung mit präziser Temperaturregelung.

Hauptmerkmale: Thermomixer, Vakuumschneider, Hochgeschwindigkeitsschneider, Milchverarbeitungsanlagen, Süßwarenmaschinen

Terlet – Flüssigkeitsaufbereitung und schlüsselfertige Anlagen

Mit über 100 Jahren Erfahrung, die bis ins Jahr 1917 in Zutphen, Niederlande, zurückreicht, hat sich Terlet auf hochwertige Komponenten und komplette schlüsselfertige Anlagen für die Aufbereitung und Verarbeitung flüssiger Produkte in den Bereichen Lebensmittel und Körperpflege spezialisiert.

Hauptmerkmale: Rührbehälter, Wärmetauscher, schlüsselfertige Prozessanlagen, CIP-Systeme, Pasteurisierungsanlagen