Proxx D: Innovative Homogenisierung für höchste Produktqualität

Mehr Geschwindigkeit, mehr Effizienz, mehr Kapazität – die ProxxD bringt die Produktion von homogenisierten und dispergierten Lebensmitteln auf das nächste Level. Basierend auf der bewährten und erfolgreichen FrymaKoruma MaxxD, aber mit einem verbesserten Homogenisator und einer erhöhten Produktionskapazität von bis zu 7.200 kg/h, erhöht die ProxxD Ihre Produktionsvorteile erheblich.

What Is an Industrial Homogenizer?

An industrial homogenizer is process equipment that reduces the droplets or particles of one phase and distributes them evenly through a second phase, so that the resulting product no longer separates. In a mayonnaise or sauce application this means dispersing oil into a water phase until the droplet size distribution is narrow enough to keep the emulsion stable throughout its shelf life. The decisive parameter is not throughput but control: an industrial homogenizer must reach the same droplet size in every batch, at every scale, regardless of oil content or ambient temperature. Homogenizers differ mainly in how they introduce the required energy – through mechanical shear in a rotor-stator gap, through pressure drop across a valve, or through ultrasound – and each principle suits a different viscosity and throughput range.

How a ProxxD Batch Runs: The Process Steps

The ProxxD processes each batch in a defined, fully programmable sequence. Every step is logged, so a batch can be reproduced or traced later:

Recipe selection and preparation: The operator selects a stored recipe on the ProUI touch panel. All process parameters – temperatures, dosing rates, homogenizer speed and holding times – are loaded with it, which removes manual parameter entry as a source of batch variation.
Water phase preparation: Water, vinegar, salt, sugar, stabilisers and egg or plant-based protein are dosed into the vessel and pre-mixed. Temperature is controlled through the closed cooling circuit from this point onward.
Oil dosing: Oil is metered into the running process at up to 3.0 kg/s. Dosing speed is the single biggest lever on batch time in mayonnaise production, because the oil phase has to be introduced gradually enough for the emulsion to form but fast enough not to stall the cycle.
Homogenization and droplet size control: The homogenizer disperses the oil phase into fine droplets and holds the droplet size distribution within the programmed window. This is the step that determines viscosity, mouthfeel and separation stability of the finished product.
Vacuum deaeration: Entrained air is removed under vacuum. Air pockets shorten shelf life through oxidation, cause density variation at the filler and dull the visual appearance of the product.
Temperature control and discharge: The batch is brought to discharge temperature through the closed cooling circuit and transferred to buffer or filling. Closed circuits keep water consumption to a minimum compared with once-through cooling.
Process logging and cleaning: Every batch is logged through ProUI for quality documentation and traceability. The system is then cleaned before the next recipe, which is where the ability to store and recall recipes pays off in multi-product plants.

Key Challenges in Industrial Sauce and Emulsion Production

Producers of mayonnaise, dressings and cold sauces face a recurring set of technical and commercial constraints:

Holding droplet size distribution constant across batches, shifts and raw material lots
Preventing emulsion breakdown during storage, transport and temperature cycling
Producing low-fat and reduced-fat recipes, which are far less forgiving than full-fat formulations because there is less oil to stabilise
Cutting batch time without losing emulsion quality – oil dosing speed is usually the bottleneck
Reducing specific energy consumption per ton at a time when energy is a visible cost block
Switching between recipes and pack formats without long cleaning and setup downtime
Documenting every batch for quality management and customer audits
Scaling a recipe from development to full production without reformulating it

The ProxxD addresses these constraints through programmable process control rather than operator experience: recipes are stored, parameters are locked to the recipe, and every batch is logged. That is what makes a result repeatable across shifts.

The ProxxD Series: Technical Data

The ProxxD is available in a basic configuration that can be extended in modules. The following figures apply to the basic concept:

Parameter	Wert
Production capacity, full-fat mayonnaise	up to 6,000 kg/h*
Production capacity, low-fat mayonnaise (30 % oil)	up to 4,000 kg/h*
Oil dosing rate	up to 3.0 kg/s
Specific energy input	5 kWh/ton on average
Batch volume	500 l
Dimensions (basic concept)	L 230 × H 280 × W 210 cm
Weight	approx. 2,000 kg
Control system	ProUI process user interface with recipe management and process logging
Base technology	FrymaKoruma MaxxD platform with redesigned homogenizer

* Based on FrymaKoruma standard recipes for full-fat mayonnaise.

Die Vorteile unseres Hochleistungs-Emulgators Proxx D

MAXIMALE PRODUKTIVITÄT

Dank seines neuesten Homogenisators steigert der ProxxD® Ihre Produktionskapazität oder reduziert die Anzahl der erforderlichen Produktionsschichten bei gleicher Leistung.
HÖCHSTE PRODUKTQUALITÄT

Mit dem ProxxD und seinem neuen Homogenisator, der aus der bewährten MaxxD-Technologie hervorgegangen ist, können Hersteller höchste Produktqualität erreichen.
HÖCHSTE ENERGIEEFFIZIENZ

Die neueste Klasse von Elektromotoren, höhere Produktionsmengen und kürzere Chargenzeiten führen zu einer höheren Energieeffizienz des Gesamtsystems. Dank geschlossener Kühlkreisläufe wird auch der Wasserverbrauch auf ein Minimum reduziert.
SUPERSCHNELLE ÖLDOSIERUNG

Dank der schnellsten Öldosierung auf dem Markt und damit der schnellen und effizienten Emulsionsbildung punktet der ProxxD mit deutlich kürzeren Chargenzeiten.
MAXIMALE BENUTZERFREUNDLICHKEIT

Mit der Prozess-Bedienoberfläche ProUI verfügt der ProxxD über die modernste Automatisierung für Prozessanlagen auf dem Markt. Zahlreiche hilfreiche Funktionen wie "Rezeptur" oder "Prozessprotokollierung" auf dem intuitiven Touchpanel tragen zu einer positiven Benutzererfahrung bei.
SCHNELLERE KAPITALRENDITE

Der ProxxD® ist ein äußerst vielseitiges System, das sich leicht an Ihre genauen Verarbeitungsanforderungen anpassen lässt. Der ProxxD® ist eine wertvolle Investition, mit der Sie sich für die nächsten Jahre eine gute Marktposition sichern.

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FAQ – Herstellung von Dips und Aufstrichen

Im Folgenden finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen.

Wie werden Dips und Aufstriche industriell hergestellt?
Was ist der Unterschied zwischen der Heiß- und der Kaltverarbeitung bei Dips und Aufstrichen?
Können verschiedene Rezepte auf derselben Linie ausgeführt werden?
Welche Maschinen werden bei der industriellen Herstellung von Dip-Saucen und Aufstrichen eingesetzt?
Mit welcher Produktionskapazität kann ich rechnen?
What is the difference between the ProxxD and the FrymaKoruma MaxxD?

The ProxxD is built on the MaxxD platform but uses a redesigned homogenizer and reaches a higher production capacity. It also adds the ProUI process interface with recipe management and process logging, and the latest class of electric motors, which lowers specific energy consumption. The droplet size control principle that made the MaxxD reliable is retained unchanged.