Emulsionantes innovadores para procesos eficientes

Con su amplia cartera, ProXES ofrece soluciones para cualquier tipo de emulsión alimentaria, por ejemplo mayonesa, aderezos, etc. Además, también se pueden producir productos cosméticos/farmacéuticos como pomadas, cremas o lociones, cumpliendo las estrictas normativas de fabricación. La tecnología probada del sistema rotor-estator y décadas de experiencia en ingeniería de aplicaciones constituyen la base de la tecnología y los conocimientos técnicos de ProXES. Mediante una combinación equilibrada de máquina, proceso, receta y formulación, encontramos soluciones individuales para nuestros clientes y les permitimos alcanzar la máxima calidad de procesado y fiabilidad de proceso.

Emulsionantes avanzados para su línea de producción de mayonesa

Producir mayonesa de alta calidad requiere una tecnología precisa y un equipo fiable. Nuestros emulsionantes están diseñados específicamente para garantizar una emulsión consistente y uniforme, que es esencial para la producción de mayonesa. Con nuestras avanzadas máquinas, ofrecemos una línea de producción personalizada que cubre eficazmente todos los pasos de la producción de mayonesa, desde la mezcla y la emulsión hasta el llenado y el envasado.

Nuestra línea de producción de mayonesa combina innovadoras técnicas de emulsificación con un diseño robusto para garantizar una alta capacidad de producción y una calidad de primer nivel. Tanto si necesita lotes pequeños como una producción a gran escala, nuestras soluciones son flexibles y escalables para satisfacer sus requisitos específicos. Confíe en nuestra experiencia y optimice su producción de mayonesa con nuestros potentes emulsionadores y nuestras fiables líneas de producción.

What Is an Emulsifier Machine?

An emulsifier machine is industrial processing equipment that creates stable emulsions by blending two or more immiscible liquids – typically oil and water – into a uniform, homogeneous product. Using precisely controlled mechanical energy, the machine reduces droplets to a defined particle size distribution, ensuring long-term emulsion stability. Industrial emulsifier machines are essential wherever consistent, high-quality emulsions must be produced reliably and at scale – in the food, pharmaceutical, cosmetics, and chemical industries.

How Emulsification Works: Key Process Steps

Industrial emulsification follows a defined sequence of steps. Each step is critical to achieving a stable, high-quality emulsion:

Phase Preparation: Water and oil phases are prepared separately, with heat applied as required. Emulsifiers, stabilizers, and active ingredients are pre-dissolved.
Metering & Feeding: The prepared phases are precisely metered and fed into the emulsifier – either continuously (inline) or batch-wise (vessel-based).
Rotor-Stator Emulsification: Intense mechanical shear forces generated by the rotor-stator system or colloid mill break down the dispersed phase into fine droplets.
Homogenization: Droplet size distribution is controlled to specification. Multiple passes or adjustable gap settings allow fine-tuning of particle size.
Temperature Management: Integrated heating and cooling ensure optimal processing temperature throughout emulsification, preserving product integrity.
Quality Control & Transfer: Droplet size, viscosity, and emulsion stability are verified before the finished product is transferred to storage or filling.

Key Challenges in Industrial Emulsification

Emulsification in industrial environments involves complex technical and regulatory demands. Common challenges include:

Achieving consistent droplet size distribution across production batches
Maintaining emulsion stability under varying temperature, shear, and pH conditions
Scaling from laboratory trials to full industrial production without quality loss
Meeting strict GMP and hygiene requirements in pharmaceutical and cosmetic manufacturing
Processing high-viscosity, heat-sensitive, or shear-sensitive formulations without product damage
Integrating emulsification seamlessly into continuous production lines
Minimizing product loss and cleaning time during product changeovers

Nuestras soluciones para las industrias alimentaria, farmacéutica, cosmética y química

DinexEmulsionante de alto cizallamiento para cuidado personal y farmacia
Capacidades de hasta 3.000 kg/hora*
- Funciones:
  
  homogeneización
  
  mezclar
  
  dispersión
  
  desaireación
  
  refrigeración
  
  calentamiento
  
  limpieza
  
  esterilización
- Principales aplicaciones:
  
  cosméticos
  
  productos farmacéuticos estériles
  
  crema
  
  pomada
  
  geles
  
  pasta dentífrica
*Aplicación emulsión procesada en frío formulación estándar FrymaKoruma
DILEmulsionante en línea
- Capacidades de hasta 60.000 l/hora*
- De laboratorio a escala industrial
- Funciones:
  homogeneizar
  emulsionar
  suspender
- Principales aplicaciones:
  salsas y aderezos
  cremas y ungüentos
  emulsiones y suspensiones
  agroquímicos
*Aplicación: productos poco viscosos
Molino coloidal dentado molienda húmeda variable
- Capacidades de hasta 40.000 kg/h* (en línea)
- Capacidades de hasta 5.000 kg/h** (autónomo)
- De laboratorio a escala industrial
- Funciones:
  
  molienda fina en húmedo
  
  dispersión
  
  emulsionar
- Principales aplicaciones:
  
  pasta de soja, arroz, avena
  
  pastas de frutos secos y semillas
  
  recubrimientos de tabletas
  
  cosméticos decorativos
  
  cremas y ungüentos
  
  suspensiones químicas
  
  grasa lubricante
*Aplicación: productos poco viscosos / **Aplicación: Frutos secos y semillas; pasta gruesa
ProxxDEmulsionante de alta calidad
- Capacidad de producción para
  mayonesa entera: hasta 6.000 kg/h*
- Capacidad de producción de
  mayonesa baja en grasa (30% de aceite): hasta 4.000 kg/h*
- Dosificación de aceite: hasta 3,0 kg/s
- Consumo específico de energía: una media de 5 kWh/tonelada
- Volumen del lote: 500 l
- Dimensiones - concepto básico: L 230 x Al 280 x An 210 cm
- Peso: aprox. 2.000 kg
*Basado en las recetas estándar de FrymaKoruma y en función de la configuración del sistema.
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ProXES PROXX D® high shear emulsifier by FrymaKoruma – versatile industrial emulsification for food, vegan and cosmetic applications

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FAQ – Frequently Asked Questions about Emulsifier Machines

Below you find answers to common questions.

What is an industrial emulsifier machine?

An industrial emulsifier machine is processing equipment that produces stable emulsions by dispersing one liquid phase (e.g. oil) into another (e.g. water) using mechanical shear forces. The result is a uniform, homogeneous product with a defined droplet size distribution.
What industries use emulsifier machines?

Emulsifier machines are used in the food industry (mayonnaise, dressings, sauces), pharmaceutical industry (ointments, emulsions), cosmetics industry (creams, lotions), and the chemical industry (specialty emulsions, adhesives, coatings).
What is the difference between a batch and an inline emulsifier?

A batch emulsifier processes a fixed volume of product per cycle, making it suitable for flexible production and frequent recipe changes. An inline emulsifier operates continuously, integrating directly into the production line for high-volume, consistent output with minimal downtime.
How does a rotor-stator emulsifier work?

A rotor-stator emulsifier uses a rapidly rotating rotor spinning inside a fixed stator. The narrow gap between the two components generates intense shear forces, turbulence, and cavitation that break down the dispersed phase into fine, uniform droplets.
Which ProXES emulsifier is right for my application?

The right emulsifier depends on your product (food, pharma, cosmetics), required droplet size, production volume, and whether you need batch or continuous processing. ProXES offers the DINEX for pharmaceutical and personal care products, the DIL for continuous inline production, the Toothed Colloid Mill for fine particle reduction, and the PROXXD for high-class food emulsification. Contact ProXES experts for a tailored recommendation.
Can ProXES emulsifiers be used for mayonnaise production?

Yes. ProXES emulsifier machines are specifically designed to produce consistent oil-in-water emulsions required for high-quality mayonnaise and dressings. The complete ProXES production line covers all steps from emulsification to filling and packaging.