Innowacyjne emulgatory dla wydajnych procesów

Dzięki szerokiemu portfolio, ProXES oferuje rozwiązania dla każdego rodzaju emulsji spożywczych, np. majonezów, dressingów itp. Ponadto produkty kosmetyczne/farmaceutyczne, takie jak maści, kremy lub balsamy, mogą być również wytwarzane zgodnie z surowymi przepisami produkcyjnymi. Sprawdzona technologia systemu rotor-stator i dziesięciolecia doświadczenia w inżynierii aplikacji stanowią podstawę technologii i know-how ProXES. Dzięki zrównoważonemu połączeniu maszyny, procesu, receptury i składu, znajdujemy indywidualne rozwiązania dla naszych klientów i umożliwiamy im osiągnięcie najwyższej jakości przetwarzania i niezawodności procesu.

Zaawansowane emulgatory dla linii produkcyjnej majonezu

Produkcja wysokiej jakości majonezu wymaga precyzyjnej technologii i niezawodnego sprzętu. Nasze emulgatory są specjalnie zaprojektowane, aby zapewnić spójną i jednolitą emulsję, która jest niezbędna do produkcji majonezu. Dzięki naszym zaawansowanym maszynom oferujemy niestandardową linię produkcyjną, która skutecznie obejmuje wszystkie etapy produkcji majonezu - od mieszania i emulgowania po napełnianie i pakowanie.

Nasza linia produkcyjna do majonezu łączy innowacyjne techniki emulgowania z solidną konstrukcją, aby zapewnić wysoką wydajność produkcji i najwyższą jakość. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz małych partii, czy produkcji na dużą skalę, nasze rozwiązania są elastyczne i skalowalne, aby spełnić Twoje specyficzne wymagania. Zaufaj naszej wiedzy i zoptymalizuj produkcję majonezu dzięki naszym wydajnym emulgatorom i niezawodnym liniom produkcyjnym.

What Is an Emulsifier Machine?

An emulsifier machine is industrial processing equipment that creates stable emulsions by blending two or more immiscible liquids – typically oil and water – into a uniform, homogeneous product. Using precisely controlled mechanical energy, the machine reduces droplets to a defined particle size distribution, ensuring long-term emulsion stability. Industrial emulsifier machines are essential wherever consistent, high-quality emulsions must be produced reliably and at scale – in the food, pharmaceutical, cosmetics, and chemical industries.

How Emulsification Works: Key Process Steps

Industrial emulsification follows a defined sequence of steps. Each step is critical to achieving a stable, high-quality emulsion:

Phase Preparation: Water and oil phases are prepared separately, with heat applied as required. Emulsifiers, stabilizers, and active ingredients are pre-dissolved.
Metering & Feeding: The prepared phases are precisely metered and fed into the emulsifier – either continuously (inline) or batch-wise (vessel-based).
Rotor-Stator Emulsification: Intense mechanical shear forces generated by the rotor-stator system or colloid mill break down the dispersed phase into fine droplets.
Homogenization: Droplet size distribution is controlled to specification. Multiple passes or adjustable gap settings allow fine-tuning of particle size.
Temperature Management: Integrated heating and cooling ensure optimal processing temperature throughout emulsification, preserving product integrity.
Quality Control & Transfer: Droplet size, viscosity, and emulsion stability are verified before the finished product is transferred to storage or filling.

Key Challenges in Industrial Emulsification

Emulsification in industrial environments involves complex technical and regulatory demands. Common challenges include:

Achieving consistent droplet size distribution across production batches
Maintaining emulsion stability under varying temperature, shear, and pH conditions
Scaling from laboratory trials to full industrial production without quality loss
Meeting strict GMP and hygiene requirements in pharmaceutical and cosmetic manufacturing
Processing high-viscosity, heat-sensitive, or shear-sensitive formulations without product damage
Integrating emulsification seamlessly into continuous production lines
Minimizing product loss and cleaning time during product changeovers

Nasze rozwiązania dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, kosmetycznego i chemicznego

DinexEmulgator ścinający do produktów higieny osobistej i farmaceutycznych
Wydajność do 3000 kg/godz
- Funkcje:
  
  homogenizacja
  
  mieszanie
  
  dyspergowanie
  
  odpowietrzanie
  
  chłodzenie
  
  ogrzewanie
  
  czyszczenie
  
  sterylizacja
- Główne zastosowania:
  
  kosmetyki
  
  sterylne produkty farmaceutyczne
  
  krem
  
  maść
  
  żele
  
  pasta do zębów
*Zastosowanie emulsja przetwarzana na zimno standardowa formuła FrymaKoruma
DILEmulgator liniowy
- Wydajność do 60 000 l/h*
- Od skali laboratoryjnej do przemysłowej
- Funkcje:
  homogenizacja
  emulgowanie
  zawieszanie
- Główne zastosowania:
  sosy i opatrunki
  kremy i maści
  emulsje i zawiesiny
  chemia rolnicza
*Zastosowanie: produkty o niskiej lepkości
Zębaty młyn koloidalny zmienne mielenie na mokro
- Wydajność do 40 000 kg/h* (Inline)
- Wydajność do 5000 kg/godz
- Od skali laboratoryjnej do przemysłowej
- Funkcje:
  
  mielenie na mokro
  
  dyspergowanie
  
  emulgowanie
- Główne zastosowania:
  
  zawiesina sojowa, ryżowa, owsiana
  
  pasty z orzechów i nasion
  
  powłoki tabletek
  
  kosmetyki dekoracyjne
  
  kremy i maści
  
  zawiesiny chemiczne
  
  smary do smarowania
*Zastosowanie: produkty o niskiej lepkości / **Zastosowanie: Orzechy i nasiona; pasta gruboziarnista
ProxxDWysokiej klasy emulgator
- Zdolność produkcyjna dla majonezu pełnotłustego
  : do 6000 kg/h*
- Zdolność produkcyjna dla majonezu niskotłuszczowego
  (30% oleju): do 4000 kg/h*
- Dozowanie oleju: do 3,0 kg/s
- Specyficzny pobór energii: średnio 5 kWh/tonę
- Pojemność wsadu: 500 l
- Wymiary - koncepcja podstawowa: Dł. 230 x wys. 280 x szer. 210 cm
- Waga: ok. 2000 kg
*Na podstawie standardowych receptur FrymaKoruma i w zależności od konfiguracji systemu.
Pobierz naszą najnowszą broszurę, aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach.

Pobierz

ProXES PROXX D® high shear emulsifier by FrymaKoruma – versatile industrial emulsification for food, vegan and cosmetic applications

Pobierz naszą najnowszą broszurę, aby dowiedzieć się więcej.

Pobierz

FAQ – Frequently Asked Questions about Emulsifier Machines

Below you find answers to common questions.

What is an industrial emulsifier machine?

An industrial emulsifier machine is processing equipment that produces stable emulsions by dispersing one liquid phase (e.g. oil) into another (e.g. water) using mechanical shear forces. The result is a uniform, homogeneous product with a defined droplet size distribution.
What industries use emulsifier machines?

Emulsifier machines are used in the food industry (mayonnaise, dressings, sauces), pharmaceutical industry (ointments, emulsions), cosmetics industry (creams, lotions), and the chemical industry (specialty emulsions, adhesives, coatings).
What is the difference between a batch and an inline emulsifier?

A batch emulsifier processes a fixed volume of product per cycle, making it suitable for flexible production and frequent recipe changes. An inline emulsifier operates continuously, integrating directly into the production line for high-volume, consistent output with minimal downtime.
How does a rotor-stator emulsifier work?

A rotor-stator emulsifier uses a rapidly rotating rotor spinning inside a fixed stator. The narrow gap between the two components generates intense shear forces, turbulence, and cavitation that break down the dispersed phase into fine, uniform droplets.
Which ProXES emulsifier is right for my application?

The right emulsifier depends on your product (food, pharma, cosmetics), required droplet size, production volume, and whether you need batch or continuous processing. ProXES offers the DINEX for pharmaceutical and personal care products, the DIL for continuous inline production, the Toothed Colloid Mill for fine particle reduction, and the PROXXD for high-class food emulsification. Contact ProXES experts for a tailored recommendation.
Can ProXES emulsifiers be used for mayonnaise production?

Yes. ProXES emulsifier machines are specifically designed to produce consistent oil-in-water emulsions required for high-quality mayonnaise and dressings. The complete ProXES production line covers all steps from emulsification to filling and packaging.