• Emulsifyers

    Emulsifyers

Des émulsifiants innovants pour des processus efficaces

Grâce à son large portefeuille, ProXES offre des solutions pour tout type d'émulsion alimentaire, par exemple la mayonnaise, les vinaigrettes, etc. En outre, les produits cosmétiques/pharmaceutiques tels que les pommades, les crèmes ou les lotions peuvent également être produits dans le respect des réglementations strictes en matière de fabrication. La technologie éprouvée du système rotor-stator et des décennies d'expérience en ingénierie d'application constituent la base de la technologie et du savoir-faire de ProXES. Grâce à une combinaison équilibrée de la machine, du processus, de la recette et de la formulation, nous trouvons des solutions individuelles pour nos clients et leur permettons d'atteindre la plus haute qualité de traitement et la plus grande fiabilité du processus.

 

Émulsifiants avancés pour votre ligne de production de mayonnaise

La production d'une mayonnaise de haute qualité nécessite une technologie précise et un équipement fiable. Nos émulsifiants sont spécialement conçus pour garantir une émulsion cohérente et uniforme, ce qui est essentiel pour la production de mayonnaise. Grâce à nos machines de pointe, nous proposons une ligne de production personnalisée qui couvre efficacement toutes les étapes de la production de mayonnaise - du mélange et de l'émulsification au remplissage et à l'emballage.

Notre ligne de production de mayonnaise associe des techniques d'émulsification innovantes à une conception robuste pour garantir une capacité de production élevée et une qualité de premier ordre. Que vous ayez besoin de petits lots ou d'une production à grande échelle, nos solutions sont flexibles et évolutives pour répondre à vos besoins spécifiques. Faites confiance à notre expertise et optimisez votre production de mayonnaise grâce à nos émulsifiants puissants et à nos lignes de production fiables.

What Is an Emulsifier Machine?

An emulsifier machine is industrial processing equipment that creates stable emulsions by blending two or more immiscible liquids – typically oil and water – into a uniform, homogeneous product. Using precisely controlled mechanical energy, the machine reduces droplets to a defined particle size distribution, ensuring long-term emulsion stability. Industrial emulsifier machines are essential wherever consistent, high-quality emulsions must be produced reliably and at scale – in the food, pharmaceutical, cosmetics, and chemical industries.

How Emulsification Works: Key Process Steps

Industrial emulsification follows a defined sequence of steps. Each step is critical to achieving a stable, high-quality emulsion:

  1. Phase Preparation: Water and oil phases are prepared separately, with heat applied as required. Emulsifiers, stabilizers, and active ingredients are pre-dissolved.
  2. Metering & Feeding: The prepared phases are precisely metered and fed into the emulsifier – either continuously (inline) or batch-wise (vessel-based).
  3. Rotor-Stator Emulsification: Intense mechanical shear forces generated by the rotor-stator system or colloid mill break down the dispersed phase into fine droplets.
  4. Homogenization: Droplet size distribution is controlled to specification. Multiple passes or adjustable gap settings allow fine-tuning of particle size.
  5. Temperature Management: Integrated heating and cooling ensure optimal processing temperature throughout emulsification, preserving product integrity.
  6. Quality Control & Transfer: Droplet size, viscosity, and emulsion stability are verified before the finished product is transferred to storage or filling.

Key Challenges in Industrial Emulsification

Emulsification in industrial environments involves complex technical and regulatory demands. Common challenges include:

  • Achieving consistent droplet size distribution across production batches
  • Maintaining emulsion stability under varying temperature, shear, and pH conditions
  • Scaling from laboratory trials to full industrial production without quality loss
  • Meeting strict GMP and hygiene requirements in pharmaceutical and cosmetic manufacturing
  • Processing high-viscosity, heat-sensitive, or shear-sensitive formulations without product damage
  • Integrating emulsification seamlessly into continuous production lines
  • Minimizing product loss and cleaning time during product changeovers

Nos solutions pour les industries alimentaire, pharmaceutique, cosmétique et chimique

  • DinexPersonal Care & Pharma homogénéisateur à haut cisaillement

    *Application cold processed emulsion standard FrymaKoruma formulation

    • Capacités jusqu'à 3 000 kg/heure*
    • Du laboratoire à l'échelle industrielle
    • Fonctions :
      • homogénéisation
      • mélange
      • disperser
      • deaeration
      • refroidissement
      • chauffage
      • nettoyage
      • stérilisation
    • Principales applications :
      • cosmétiques
      • produits pharmaceutiques stériles
      • crème
      • pommade
      • gels
      • dentifrice

    *Application d'une émulsion traitée à froid, formulation standard de FrymaKoruma

  • DILHomogénéisateur en ligne
    • Capacités jusqu'à 60 000 l/heure*
    • Du laboratoire à l'échelle industrielle
    • Fonctions :
      • homogénéisation
      • émulsifier
      • suspension
    • Principales applications :
      • sauces et vinaigrettes
      • crèmes et onguents
      • émulsions et suspensions
      • produits agrochimiques

    *Application : produits à faible viscosité

     

     

  • Toothed Colloid Mill broyage humide variable
    • Capacités jusqu'à 40 000 kg/h* (Inline)
    • Capacités jusqu'à 5 000 kg/h** (autonome)
    • Du laboratoire à l'échelle industrielle
    • Fonctions :
      • broyage fin par voie humide
      • disperser
      • émulsifier
    • Principales applications :
      • soja, riz, bouillie d'avoine
      • pâtes de noix et de graines
      • enrobages de comprimés
      • cosmétiques décoratifs
      • crèmes et onguents
      • suspensions chimiques
      • graisse de lubrification

    Application : produits à faible viscosité / **Application : Noix et graines ; pâte grossière

     

     

  • ProxxDÉmulsifiant de haute qualité
    • Capacité de production de
      mayonnaise entière :       jusqu'à 6 000 kg/h*
    • Capacité de production de
      mayonnaise allégée (30% d'huile) :       jusqu'à 4 000 kg/h*
    • Dosage de l'huile : jusqu'à 3,0 kg/s
    • Consommation d'énergie spécifique : en moyenne 5 kWh/tonne
    • Volume du lot : 500 l
    • Dimensions - concept de base : L 230 x H 280 x L 210 cm
    • Poids : environ 2 000 kg

    *Basé sur les recettes standard de FrymaKoruma et dépendant de la configuration du système.

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ProXES PROXX D® high shear emulsifier by FrymaKoruma – versatile industrial emulsification for food, vegan and cosmetic applications

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FAQ – Frequently Asked Questions about Emulsifier Machines

Below you find answers to common questions.

  • What is an industrial emulsifier machine?

    An industrial emulsifier machine is processing equipment that produces stable emulsions by dispersing one liquid phase (e.g. oil) into another (e.g. water) using mechanical shear forces. The result is a uniform, homogeneous product with a defined droplet size distribution.

  • What industries use emulsifier machines?

    Emulsifier machines are used in the food industry (mayonnaise, dressings, sauces), pharmaceutical industry (ointments, emulsions), cosmetics industry (creams, lotions), and the chemical industry (specialty emulsions, adhesives, coatings).

  • What is the difference between a batch and an inline emulsifier?

    A batch emulsifier processes a fixed volume of product per cycle, making it suitable for flexible production and frequent recipe changes. An inline emulsifier operates continuously, integrating directly into the production line for high-volume, consistent output with minimal downtime.

  • How does a rotor-stator emulsifier work?

    A rotor-stator emulsifier uses a rapidly rotating rotor spinning inside a fixed stator. The narrow gap between the two components generates intense shear forces, turbulence, and cavitation that break down the dispersed phase into fine, uniform droplets.

  • Which ProXES emulsifier is right for my application?

    The right emulsifier depends on your product (food, pharma, cosmetics), required droplet size, production volume, and whether you need batch or continuous processing. ProXES offers the DINEX for pharmaceutical and personal care products, the DIL for continuous inline production, the Toothed Colloid Mill for fine particle reduction, and the PROXXD for high-class food emulsification. Contact ProXES experts for a tailored recommendation.

  • Can ProXES emulsifiers be used for mayonnaise production?

    Yes. ProXES emulsifier machines are specifically designed to produce consistent oil-in-water emulsions required for high-quality mayonnaise and dressings. The complete ProXES production line covers all steps from emulsification to filling and packaging.

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